做好的色漿再加分散劑分散可以嗎？理論上是可以的，但有一定限制條件。分散劑的主要作用是降低顏料顆粒之間的聚集力，使顏料在液體介質(zhì)中更好地分散。如果已經(jīng)制作好的色漿，發(fā)現(xiàn)顏料分散不夠理想，例如出現(xiàn)顏料絮凝、沉淀等情況，可以嘗試加入分散劑來改善。
不過，這可能會受到色漿原有配方和體系的影響。如果原來的色漿已經(jīng)達到了一種相對穩(wěn)定的狀態(tài)，加入新的分散劑可能會破壞這種平衡。考慮因素主要以下幾點：
一、兼容性：
需要確保所加入的分散劑與色漿中的顏料、樹脂、溶劑等成分兼容。不同的顏料和樹脂對分散劑有不同的要求。例如，對于有機顏料和無機顏料，適用的分散劑類型可能不同。如果分散劑與顏料不兼容，可能會導(dǎo)致顏料顆粒表面性質(zhì)改變，無法達到良好的分散效果，甚至會出現(xiàn)顏料變色、光澤度改變等問題。
對于水性色漿和油性色漿，分散劑的選擇也有很大差異。水性色漿常用的分散劑是具有親水性基團的聚合物，而油性色漿的分散劑則是具有親油性基團的物質(zhì)。如果將水性分散劑加入油性色漿中，或者反之，會出現(xiàn)分層、團聚等現(xiàn)象。

二、添加量：
分散劑的添加量需要嚴格控制。添加量過少可能無法有效改善顏料的分散情況；添加量過多則可能會導(dǎo)致體系的穩(wěn)定性下降。例如，過多的分散劑可能會使色漿的粘度發(fā)生變化，影響其施工性能。而且過量的分散劑可能會在顏料顆粒表面形成過厚的吸附層，使顆粒之間產(chǎn)生空間位阻效應(yīng)過大，導(dǎo)致色漿在儲存過程中出現(xiàn) “反粗” 現(xiàn)象，即顏料顆粒重新聚集變大。
三、工藝條件：
加入分散劑后的攪拌等操作工藝也很重要。一般需要在適當?shù)臄嚢杷俣群蜁r間下進行，使分散劑能夠均勻地吸附在顏料顆粒表面。如果攪拌速度過快，可能會引入過多的氣泡，影響色漿的質(zhì)量；攪拌速度過慢，則可能無法使分散劑充分發(fā)揮作用。同時，攪拌時間也需要合適，時間過短，分散劑與顏料不能充分接觸，時間過長則可能會破壞色漿中的其他成分結(jié)構(gòu)。

所以，做好的色漿可以加分散劑分散，但要綜合考慮兼容性、添加量、工藝條件等諸多因素，才能達到預(yù)期的分散效果。由于各種因素的復(fù)雜性，最好通過實驗來確定分散劑的最佳添加量。可以先按照理論參考范圍進行小試，制備一系列不同分散劑添加量的色漿樣品，然后通過觀察色漿的外觀（是否有沉淀、絮凝等）、測試色漿的粘度、粒徑分布等性能指標來確定最適合的添加量。例如，在實驗中發(fā)現(xiàn)，當分散劑添加量為顏料質(zhì)量的 15% 時，色漿的粒徑分布最窄，且在儲存一周后沒有出現(xiàn)沉淀和絮凝現(xiàn)象，那么這個添加量就可能是比較理想的。

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